危害相当严重的废旧铅酸蓄电池，经过碎裂萃取后变废为宝，沦为铅酸电池的生产原料坐落于湖北省老河口市循环经济产业园的凯楚冶金有限公司，通过发展循环经济，转行了废旧铅酸蓄电池重复使用再行利用的大文章，沦为专门从事电池研发的骆驼集团的最重要供应商。今年上半年，该公司构建产值18.63亿元，同比快速增长6.0%。　　在楚凯公司的生产车间，一块块废旧铅酸蓄电池开始了它们的重生之旅：经过碎裂、分选、造粒、副产物、结晶、冶炼、铸锭等工业化处置后，荒废的铅、塑料、硫酸等被分别送到冶金、再造塑料、试剂硫酸生产线，生产出有的再造铅、再造塑料、试剂硫酸等产品被送到电池厂再度制成铅酸蓄电池。

　　废旧铅酸蓄电池在公司构建了物尽其用。楚凯公司总经理余玉林讲解，从碎裂到萃取加工，每个环节都把资源利用到淋漓尽致，生产中做了零污染、零排放。

余玉林说道，楚凯公司引入的意大利设备，顺利解决问题了后遗症我国电池行业多年的废置铅酸蓄电池冶金再造铅过程中高耗能、高污染、低效率问题。楚凯公司的废旧铅酸蓄电池再造处理工艺被国务院、环保部列为《国家先进设备污染防治样板技术名录》《国家希望发展的环境保护技术目录》，废旧铅酸蓄电池循环利用项目被列为《环保部重金属污染管理新技术样板项目》。　　记者走出楚凯公司的厂区，这里绿树成荫，没一丝异味。

厂区两边还另设雨水搜集池，雨水将在废旧电池的碎裂、冲洗、分离出来等生产环节用于。生产池里的水酸性过大，就用强碱来中和，水大自然消耗后，再行用雨水搜集池的水来空缺。公司生产部经理范昌贵讲解。

　　楚凯公司再造铅冶炼车间主任陈玉斌拿着再造铅车间外搜集废气的烟囱讲解：公司对环保的拒绝很高，我们用于的燃料都替换成了天然气。为了降本增效，公司将直燃式燃烧炉改为蓄热式燃烧炉，仅有此一项让每生产1吨再造铅的天然气使用量由30立方米再降15立方米。　　楚凯公司还自律研发了副产物技术，将原本的硫酸铅碳酸铅还原成铅生产工艺优化为硫酸铅四水解三铅，使生产成本上升了10%，二氧化碳年排放量由19公斤降至0.4公斤，使二氧化硫构建了零排放。　　废旧电池是危险品，也是污染五品。

楚凯公司从销售末端就开始追踪、重复使用每块电池。据理解，该公司已在广西、重庆、四川、新疆等地相继布点，减少废旧电池运输过程中产生的污染，构建了重复使用本地化，增加了对环境的影响。

　　在楚凯公司的造就下，老河口市循环经济很快发展，先后取得国家新型工业化产业样板基地和再生资源利用基地等称号。目前，全市再生资源利用企业超过17家，构成了以业茂公司为龙头的废钢铁加工利用产业链、以楚凯公司为龙头的废旧铅酸蓄电池再造处置产业链、以中国中部橡胶园为龙头的废旧轮胎综合利用产业链和以楚德、楚祥为龙头的废塑料加工利用产业链。今年前上半年，老河口市循环经济构建产值32.27亿元，同比快速增长8.7%。

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